高速燒嘴的特點
1:加強對流傳熱,縮短加熱時間。
2:傳統工業爐燃燒器火焰傳播速度低,以輻射熱交換為主(80%-90%),實現工件加熱,對流熱交換比例小的火焰傳播速度低,燃燒產品作用于加熱工件表面的流動為層流。高速口對被加熱的工件表面的流動以絮凝流為主。一般噴嘴(噴嘴速度為5m/s)和高速噴嘴(取150m/s),可以估計加熱工件的對流熱交換效率是普通噴嘴的4倍。對流還增加了熱量,降低了排煙溫度,減少了熱損失,實現了節能的目的。
3:提高爐內溫度均勻性,縮短加熱平均溫度時間:口噴出的高溫熱氣流的滾動吸引和攪拌作用,使爐內溫度場分布更均勻,降低溫差,縮短工件均溫時間,提高生產效率,節約能源。
高速燃燒口的高溫煙氣在燃燒室內劇烈膨脹,燃燒室出口設有煙氣收縮口,噴出的煙氣速度非常高,噴出速度為90~120m/s,噴出速度可達200~300m/s。噴射速度過高,噪音急劇增加,限制了應用中選擇的速度。高溫口的噴出動量遠高于普通口。高速噴出的高溫煙氣可以引出大量低溫爐內煙氣,形成強烈的煙氣回流,發揮攪拌作用,改變煙氣噴射速度時,引出的回流煙氣量也發生變化。通常回流煙氣量在20~200倍范圍內變化。
這個口可以降低燃料的消耗。由于燃燒效率高,節約燃料,通常可以減少產品燃料消耗的15%~50%左右。爐內氣體的強循環和攪拌效果好,燃燒室小,散熱損失小,爐內氣氛容易調節等因素,燃料消耗量減少。與普通加熱爐相比,控制和操作方便。其調節比通常達到1:5,遠遠高于普通口的調節比(1:10),該口操作靈活,可實現自動生產線。
能減少NO的生成,燃燒中氧氣濃度低,煙氣在高溫區域內停留時間短,高溫高速煙氣引射爐內低溫延長煙氣后,自身迅速稀釋降低溫度,爐內煙氣與被加熱材料強烈交換熱量,煙氣溫度急速下降因此,高速口也是低NO口。可以減少嘴的數量,使用普通嘴時,為了保證爐溫均勻,需要使用數量多的嘴,高速氣流可以使爐溫均勻,因此嘴的數量可以減少,自動控制變得容易。這種口腔的缺點需要高氣體、空氣壓力。燃燒室要求特殊的耐高溫、耐沖刷材料,否則壽命短。工作噪音大,需要采取相應的消音措施。
高速燒嘴的優點
1、自帶點火裝置和檢測傳感器位置,配合gsk系列高速燒嘴控制器和mdf系列閥門,可實現自動點火、火焰檢測、大小火脈沖時序控制,自動化高速燒嘴的燃燒和溫度控制,智能化。
2、燒嘴出口噴射速度高,加強爐內氣體循環,提高爐溫均勻性,同時減少單位面積內烤嘴數量。
3、高溫高速噴出的煙氣加強對流傳熱,提高窯爐的生產率和熱效率,節約能源。
高速燒嘴的應用
適用于各種工業窯爐:如臺車爐、退火爐、鋼瓶熱處理爐,冶煉爐等。